冗余CPU數(shù)據(jù)跟蹤電纜的長度為 1米。
只能用于三菱Q系列PLC冗余CPU。2軸，開路集電極輸出型。
2軸直線插補。
2軸弧線插補。
控制單位：mm、英寸、度、脈沖。
定位數(shù)據(jù)數(shù)：600個數(shù)據(jù)/軸。
最大脈沖輸出：200Kpps。
40針連接器。
定位模塊。
開路集電極輸出型。
差分驅動器輸出型。
根據(jù)用途分為開路集電極輸出型和差分驅動器輸出型 2 種類型Q172DSCPU
差分驅動器輸出型定位模塊可將高速指令脈沖 ( 最高 4Mpps) 可靠地傳輸至伺服放大器，
傳輸距離可達 10 米，實現(xiàn)高速高精度的控制。
（開路集電極型定位模塊的指令脈沖最高為200kpps。）RS232連接器轉換電纜（圓型連接器》9針D-sub連接器）。
通過集線器輕松連接CPU。
通過使用以太網(wǎng)集線器，可同時連接編程工具和多CPU。
通過編程工具可搜索并在列表中顯示已連接的CPU。
因此，即使CPU的IP地址未知，只需從此列表選擇，即可輕松連接。
無網(wǎng)絡層次限制的無縫通信。
以最新的高速、大容量CC-Link IE控制器網(wǎng)絡和CC-Link IE現(xiàn)場網(wǎng)絡，
對應不斷增加的信息量。
連同以前的MELSECNET/H、以太網(wǎng)和CC-Link，
這些網(wǎng)絡均可跨越網(wǎng)絡類型或層次的差異，實現(xiàn)無縫通信。
通過以太網(wǎng)連接的編程工具，可訪問網(wǎng)絡上的可編程控制器，
進行監(jiān)控和編程。容量：16M字節(jié)。
更好的用戶體驗數(shù)據(jù)記錄功能。
記錄方便，無需程序。
只需通過專門的配置工具向導輕松完成設置，
便可將收集的數(shù)據(jù)以CSV格式保存到SD存儲卡。
可有效利用已保存的CSV文件方便地創(chuàng)建各種參考資料，
包括日常報告、生成報表及一般報告。
這些資料可應用于啟動時的數(shù)據(jù)分析、追溯等。
只需插入SD存儲卡，即可自動記錄。
只需在CPU中插入保存了記錄設定文件的SD存儲卡，即可自動開始記錄。
即使在需要進行遠程數(shù)據(jù)收集時，
通過郵件接收記錄設定文件并將其復制到SD存儲卡中后，
即可立即開始記錄。8通道。
輸入：CT AC0~5A、AC0~50A、AC0~100直到AC0~600A。
輸出：0~10000。
18點端子排。
直接連接CT傳感器，節(jié)省配線和空間的CT輸入模塊。
直接連接CT傳感器和可編程控制器，
不需要在外部連接信號轉換器等。
可通過穩(wěn)定的數(shù)據(jù)轉換速度得到非常準確的測量結果，
進而對系統(tǒng)和設備進行負載控制、運行監(jiān)視，并對供電系統(tǒng)進行管理和監(jiān)視。
直接連接 CT 傳感器，節(jié)省配線和空間
在無需外部信號轉換器的情況下，直接連接至CT傳感器。
可使用一個模塊來測量最多8個通道的交流電流，由此減少配線工時和成本。
為每個通道設置CT傳感器類型（輸入范圍）。
通過一個模塊來選擇從AC0～5A到AC0～600A的CT傳感器。
可通過檢測尖峰電流，對設備進行預防性維護
［ 尖峰電流檢測功能 ］
可通過檢測尖峰電流，可對設備執(zhí)行維修保保養(yǎng)和故障排除。
以電機為例，施加在電機上的負載因齒輪磨損和損壞而變化，
負載電流也會突然改變。
通通過檢測此時的瞬態(tài)尖峰電流，可診斷設備故障。
［ 輸入信號錯誤檢測功能 ］
可檢測CT輸入值是否超出范圍（是否高于峰值）。
由于可檢測到測量對象上的大電流流量是否超出范圍限制，
因此可監(jiān)視測量對象的錯誤。