模擬量通道：8通道。
輸入輸出（分辨率）：0～4000。
轉換速度：100ms/8通道。
模擬模塊安裝用。
供電電源：AC170V～264V。
根據系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設計方法來設計三菱PLC程序繼電器輸出模塊。
程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，
逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務的程序，
逐步完善系統(tǒng)指定的功能A0J2-E24R
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序繼電器輸出模塊。
這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產生現(xiàn)場的信號，
并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序，
模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證繼電器輸出模塊。
模擬調試過程中，可采用分段調試的方法，并利用編程器的監(jiān)控功能。輸出類型：晶體管漏型。
輸出點數：16點。
負載電壓：DC24。
負載電流：2A。
連接方式：端子排。
共用公共端點數：8點。
開關量也稱邏輯量，指僅有兩個取值，0或1、ON或OFF。
它是最常用的控制，對它進行控制是PLC的優(yōu)勢，
也是PLC最基本的應用。
開關量控制的目的是，
根據開關量的當前輸入組合與歷史的輸入順序，
使PLC產生相應的開關量輸出，
以使系統(tǒng)能按一定的順序工作A0J2-E24R。
所以，有時也稱其為順序控制。
而順序控制又分為手動、半自動或自動。
而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。通道數：2通道。
傳感方式及溫度范圍：PT100。
A1S64TC系列組件是一類與ANS系列CPU聯(lián)用的溫度控制器A0J2-E24R。
組件具有溫度測量輸入和內置PID算法的控制輸出，可以用在各種溫度控制的場合。
每個組件最多控制4個回路。
熱電偶輸入或PT100 3線溫度儀傳感器輸入。
控制輸出為晶體管輸出的開關信號。
BW為具有斷線檢測功能信號。輸出點數：8點。
輸出電壓及電流：DC24V/AC240V，2A/1點A0J2-E24R。
響應時間：12ms。
所有點獨立。
26點端子臺。
占用站數：1站。
設備層/現(xiàn)場總線CC-Link設備層是把PLC等控制設備和傳感器以及驅動設備連接起來的現(xiàn)場網絡，
為整個網絡系統(tǒng)最低層的網絡。
采用CC-Link現(xiàn)場總線連接，布線數量大大減少，
提高了系統(tǒng)可維護性。
而且，不只是ON/OFF等開關量的數據，
還可連接ID系統(tǒng)、條形碼閱讀器、變頻器、人機界面等智能化設備，
從完成各種數據的通信，到終端生產信息的管理均可實現(xiàn)，
加上對機器動作狀態(tài)的集中管理，
使維修保養(yǎng)的工作效率也大有提高。
在Q系列PLC中使用，CC-Link的功能更好，
而且使用更簡便。
三菱公司PLC網絡繼承了傳統(tǒng)使用的MELSEC網絡，
并使其在性能、功能、使用簡便等方面更勝一籌。
提供層次清晰的三層網絡，針對各種用途提供最合適的網絡產品。
信息層/Ethernet（以太網）信息層為網絡系統(tǒng)中最高層，
主要是在PLC、設備控制器以及生產管理用PC之間傳輸生產管理信息、質量管理信息及設備的運轉情況等數據，
信息層使用最普遍的EEtherneta6php。
它不僅能夠連接windows系統(tǒng)的PC、、UNIX系統(tǒng)統(tǒng)的工作站等，
而且還能連接各種FA設備A0J2-E24R。
Ethernet模塊具有了日益普及的因特網電電子郵件收發(fā)功能，
使用戶無論在世界的任何地方都可以方便地收發(fā)生產信息郵件，
構筑筑遠程監(jiān)視管理系統(tǒng)a6php。
同時，利用因特網的FTP服務器功能及MELSEC專用協(xié)議可以很容易的實現(xiàn)程序的上傳/下載和信息的傳輸。
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